Nøgleovervejelser og proceskontrolpunkter for præcisionsbearbejdning af metalstempling

Kvalitetsgrundlaget for Precision metalstempling ligger i det rationelle valg af materialer og standardiseret forbehandling. Lavt kulstofstål med god plasticitet og formbarhed bør prioriteres i produktionen, og materialetykkelsestolerancen bør kontrolleres inden for ± 0,05 mm i overensstemmelse med de relevante standarder for koldvalsede-stålplader.

Kulstofstål med høj hårdhed er tilbøjelig til øget formslid eller revner i emnet. Oliepletter og oxidskalaer på overfladen af ​​arket skal renses på forhånd for at undgå at ridse overfladen af ​​formen og brugerdefinerede metalstemplingsdele under stemplingsprocessen; Før masseproduktion skal stål gennemgå trækprøvning for at sikre, at mekaniske indikatorer såsom trækstyrke opfylder designkravene og stabiliserer formningskvaliteten fra kilden.

Skimmelsvamp er kernen i at sikre præcision og ensartethed af metalstempling, og en rimelig kontrol af mellemrum og hårdhed er afgørende. Mellemrummet mellem stansematricen skal indstilles til 5% -10% af materialetykkelsen. Hvis mellemrummet er for stort, vil det give tydelige grater, mens hvis mellemrummet er for lille, vil det øge skimmeltabet markant. Formstål skal gennemgå standardiseret bratkølings- og hærdningsbehandling for at sikre tilstrækkelig hårdhed og forbedre kontinuerlig produktionslevetid. Samtidig er det nødvendigt at etablere en regelmæssig vedligeholdelsesmekanisme, kontrollere sliddet af formkanten i overensstemmelse med produktionsfrekvensen af ​​stempling af metalplader, verificere ensartetheden af ​​formens frigang og undgå indflydelsen af ​​forringelse af formtilstanden på dimensionsnøjagtighed og sektionskvalitet.

Metalstemplingsteknikker kræver præcis indstilling af nøgleprocesparametre for at reducere defekter såsom rynkning, rivning og dimensionsafvigelse. Det anbefales at kontrollere hastigheden af ​​almindeligt stemplingsudstyr med 20-60 gange i minuttet, og for højhastighedspræcisionsmodeller kan den øges passende. At løbe for hurtigt kan nemt føre til unøjagtig positionering. Kanttrykket af dybtrukne kulstofståldele skal kontrolleres til 20% -30% af stansekraften. Utilstrækkeligt tryk kan forårsage rynker, mens for højt tryk kan føre til rivning. Korrekt stemplingssmøring under produktionsprocessen med progressiv stansning kan effektivt reducere friktion og deformation af emnet og forbedre stabiliteten af ​​kontinuerlig formning.

Kvalitetsinspektion er et vigtigt skridt i sikringen af ​​den kvalificerede levering af progressiv stansning af tungmetal, med fokus på at kontrollere dimensionsnøjagtighed og udseendefejl. Nøgleåbningsstørrelsen bør nå det tilsvarende nøjagtighedsniveau og kan kontrolleres igen ved hjælp af et koordinatmåleinstrument; Udseendeindikatorerne såsom grathøjde og planhed bør kontrolleres inden for et rimeligt område og tilfældigt inspiceres med en fast frekvens. Samtidig kan optimering af layoutmetoden forbedre materialeudnyttelsen, reducere affaldsgenerering og opnå mere effektiv produktion og omkostningskontrol, samtidig med at kvaliteten af ​​tilpassede pladestempling og bukkedele sikres.

Standardisering og kontrol af forarbejdningsteknologien og kvalitetskontrolpunkterne for stemplingsemner i metalstål er nøglen til at forbedre produktets nøjagtighed, levetid og produktionseffektivitet. Vores firma har specialiseret sig i at udføre forskelligePræcisionsstempling af metalbehandling og tilpasning og kan levere one-stop-tjenester fra procesoptimering til masseproduktion. Velkommen til at konsultere og forhandle med os baseret på tegninger og prøver.