Sikringer: Sådan fungerer de, nøglefunktioner, produktionsproces og applikationer

 

 

 

Trin 1: Normal drift
Når strømmen i kredsløbet er inden for det nominelle område, producerer endehætten og kontaktens metaldel (kaldet elementet) lidt varme. Varmen spredes hurtigt ud gennem sikringens ydre kabinet. Elementets temperatur forbliver under dets smeltepunkt, så kredsløbet forbliver tændt

Trin 2: Reagerer på overbelastning
Hvis der er en overbelastning i kredsløbet (som en kortslutning eller pludselig højspænding), går strømmen over den nominelle værdi. Elementet opvarmes hurtigt. Dens temperatur stiger til smeltepunktet, og den begynder at blive blød og smelte

Trin 3: Afbrydelse af kredsløbet
Efter at elementet smelter, bryder kredsløbet. Samtidig slukker endehætten og terminalsvejsekomponenternes bue-slukningsdel den elektriske lysbue fra smeltningen. Dette forhindrer lysbuen i at beskadige andre dele. Til sidst afbrydes det defekte kredsløb, og udstyret er beskyttet

 

 

 

• Hurtig respons:Ved overbelastning reagerer sikringer hurtigt. De fleste Fuse Contact Knife Caps kan smelte og afbryde kredsløbet på millisekunder. Dette stopper skader på dyrt udstyr i tide

 

• Simpel struktur:Sikringsdæksel og kontakter har få dele. De er nemme at installere og bruge. De har ikke brug for kompleks vedligeholdelse, hvilket sparer tid og penge for brugerne

 

• Stærk tilpasningsevne:Sikringshætte og kontakter kan fungere i forskellige miljøer. De kan klare høje eller lave temperaturer (fra -40 grader til 125 grader for de fleste typer). De modstår også vibrationer og støv, så de passer til industri- og bilindustriens behov

 

• Lav pris:Sammenlignet med andre kredsløbsbeskyttelsesanordninger (såsom afbrydere), er sikringskontaktknivkapper billigere. De er gode til stor-brug i fabrikker og elektroniske produkter.​

 

 

Trin 1: Fremstilling af elementet
Arbejdere bruger metalmaterialer (som kobberstrimler eller legeretråde). De presser eller trækker materialerne til bestemte former (såsom variable-sektionselementer for at fremskynde smeltningen). Størrelsesfejlen skal være mindre end ±0,01 mm.​

Trin 2: Fremstilling af den ydre sag
Keramiske etuier er fremstillet ved høj-temperatursintring (ved 1200 grader til 1400 grader). Glaskasser fremstilles ved blæsning. Metalkasser fremstilles ved presning og polering

Trin 3: Samling af dele
Arbejdere sætter elementet,-bueslukkende materiale (som kvartssand) og terminaler i kabinettet. De sørger for, at elementet er i midten, og at terminalerne forbindes godt (for at undgå høj kontaktmodstand).

Trin 4: Forsegling af sagen
For lukkede kobberendehætter forsegler arbejdere kabinettet (som at bruge epoxyharpiks til keramiske sager). Dette forhindrer støv og vand i at trænge ind. Det gør også kabinettet stærkere.​

Trin 5: Test af ydeevne
Hver kobberendekappe er testet. Arbejdere tjekker dens smeltestrøm,-buebrudsevne og temperaturmodstand. For eksempel bør elementet ikke smelte på 1 time, når strømmen er 1,2 gange den nominelle værdi. Det bør smelte på 1 minut, når strømmen er 2 gange den nominelle værdi

Trin 6: Mærkning og emballering
Medarbejdere udskriver nøgleoplysninger om kabinettet (såsom nominel strøm, spænding og buebrydningsevne). De bruger anti-statisk emballage for at forhindre skader under transport.​

 

 

 

 

• Nyt energifelt

PV-invertere: Kobberhætte og L-Typeterminaler her skal håndtere højspænding (1000V til 1500V) og høj strøm (50A til 100A). De bruger keramiske sager og kvartssand til at stoppe buer. Dette beskytter invertere mod kortslutninger i PV-arrays
Energilagringssystemer: Kobberhætte og L-Type Termials beskytter batterikredsløb. De skal klare høje temperaturer (-40 grader til 85 grader) og vibrationer. Dette forhindrer overophedning af batteriet i at forårsage sikkerhedsproblemer

 

 

• Industrielt kontrolfelt

Invertere og servomotorer: Små overflademonterede-kobberhætte og sikringsendeblade anvendes her. De er små og reagerer hurtigt (smeltetid mindre end eller lig med 1ms). De beskytter styrekredsløb mod overbelastning
Høj-strømudstyr: Kobberhætte og sikringsendeblade med høj buebrydningsevne (større end eller lig med 50kA) bruges. De passer til 10kV til 35kV elnet. De forhindrer kortslutninger i at sprede sig

 

 

• Automotive elektronik område

Traditionelle brændstofbiler: Tilslut-tilSikringskontakt knivhætterbruges til lav-spændingskredsløb (såsom lys og klimaanlæg). Deres mærkestrøm er 5A til 30A
Nye energibiler: Høj-hætte og kontakt til batteripakke Sikringer bruges til høj-spændingskredsløb (som motorcontrollere og batteripakker). De har en nominel spænding på 500V til 1000V. De modstår vibrationer og høje/lave temperaturer.