Detaljeret forklaring af kerneviden om flerlags kobberfolier Flexible BusBars

Copper Flexible BusBar er en fleksibel ledende forbindelseskomponent lavet af tyk kobberfolie som kerneråmaterialet og behandlet gennem specifikke svejseprocesser. Det bruges hovedsageligt til fleksibel forbindelse mellem kobberstænger (samleskinner) og generatorsæt, transformere og andet stort ledende udstyr, der løser problemer såsom deformation og vibrationer, der ikke kan tilpasses til stive forbindelser. Kernefremstillingsprocessen for Press-Welded Connectors omfatter hovedsageligt to typer: Den ene er at komprimere den kobberfolielaminerede del og derefter opvarme den med høj strøm og høj temperatur gennem en polymerdiffusionssvejsemaskine for at spalte, smelte og dekomprimere kobberfolien i form; En anden metode er at komprimere kobberfolielaminaterne og bruge sølvbaseret loddemateriale til at svejse dem med flade kobberblokke. Begge processer kan opnå en stærk binding mellem kobberfolien og sikre stabil ledningsevne.

Multilayer Bus Bar har kernefordelene med stærk ledningsevne, høj strømbærende kapacitet, lav modstand og holdbarhed og kan tilpasse sig forskellige komplekse arbejdsforhold. Dens brugsbetingelser er klare: den ekstreme maksimale arbejdstemperatur kan nå +300 grader C, den ekstreme minimumstemperatur kan være så lav som -40 grader C, og den kan fungere stabilt i miljøer med en relativ maksimal luftfugtighed på mindre end eller lig med 95 %. Baseret på disse egenskaber har fleksibel kobberlamineret samleskinne en bred vifte af applikationer, der dækker den metallurgiske industri (såsom elektrolytisk aluminium, elektrolytisk zink, elektrolytisk kobberproduktion), kemisk industri (såsom ionmembran kaustisk soda, galvaniseringsproces), krafttransmissions- og transformationsteknik (såsom kraftværker, kraftværker, brøndkonstruktioner), som kulstof, elektriske lokomotiver, søfartøjer og andre felter. Det er en af ​​kernekomponenterne til tilslutning af stort ledende udstyr.

Valget af kobberlamineret folieskinne-svejsemetode bør baseres på kontaktfladestørrelsen. Den specifikke standard er: For at sikre fladheden af ​​kontaktfladen, når kontaktfladestørrelsen A er større end 90 mm og B er større end 60 mm, anvendes tryksvejseprocessen til at lime en 1 mm tyk kobberplade på kontaktfladen; Når kontaktfladestørrelsen A er større end 140 mm og B er større end 130 mm, anvendes loddeteknologi. Derudover har fleksibel isoleret kobberskinne også flere anvendelsesfordele: For det første kan den hjælpe med varmeafledning og reducere lokal temperaturstigning under enhedens drift; For det andet kan det undgå udstyrsdriftsulykker forårsaget af eksterne faktorer som jordskælv og forskydninger og forbedre forbindelsessikkerheden; For det tredje kan det absorbere støj og vibrationer genereret af højstrøms elektrisk udstyr under drift og beskytte udstyrskomponenter; Den fjerde er at forenkle den ledende forbindelsesproces mellem højstrømsenheder, hvilket gør forbindelsen mere bekvem og pålidelig, samtidig med at relaterede enheder beskyttes mod eksterne kræfter og forlænger udstyrets levetid.

Hvis du har brug for at vide om udvælgelsen, tilpasningen og procesdetaljerne forFlerlags kobberfolier Fleksible samleskinner, er du velkommen til at kontakte os til enhver tid. Vi vil levere professionelle tekniske løsninger og tilpasningsplaner for at hjælpe med en effektiv gennemførelse af dit projekt.