Dybttrukket aluminiums batterihus formningsteknologi

Som kerneenergikilden for nye energikøretøjer skal batteripakkens strukturelle design ikke kun opfylde hele køretøjets strømbehov, men skal også tage højde for integrationen af ​​interne sikkerheds- og ledelsessystemer. Som hoveddelen af ​​batterimodulet spiller batteripakkeskallen en afgørende rolle i at beskytte de interne celler mod ekstern kollision og ekstrudering. Efterhånden som industriens krav til sikkerhedsydelse stiger, er fremstillingsteknologien i New Energy Vehicle Aluminium Battery Case blevet et nøgleled til at sikre sikkerheden for hele køretøjet.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Aluminiumslegeringsmaterialer udviser betydelige ydeevnefordele i batterikasseapplikationer, hvilket gør dem ideelle til aluminiumsbatterikassen: Ultra-lang levetid: Simulerede ældningstest viser, at levetiden for aluminiumslegeringsskallen kan nå mere end 20 år, hvilket langt overstiger traditionelle metalmaterialers levetid. Fremragende sikkerhed og miljøbeskyttelse: dens flammehæmmende kvalitet kan nå FV0, røgvolumen er ekstremt lav, når den brændes ved høje temperaturer, og røgen er ikke-giftig og overholder strenge miljøstandarder.

Pålidelig eksplosionssikker-ydelse: Skaldækslet kan integreres med en eksplosionssikker-enhed, som automatisk frigiver trykket, når det indre tryk i batterikernen er for højt, hvilket effektivt forhindrer eksplosionsulykker. Fremragende ældningsbestandighed: Aluminium har enestående ældningsbestandighed blandt metaller. Selv efter 20 års brug er tykkelsen af ​​ældningslaget på overfladen ekstremt tynd og vil ikke have en væsentlig indflydelse på boksens mekaniske egenskaber.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I produktionsprocessen af ​​strømbatterier stiller både batterikernen og kabinettet ekstremt høje krav til fremstillingsprocessen. Som en vigtig lithiumcelle aluminiumsdåse påvirker dens formningskvalitet direkte batteriets generelle ydeevne. Moderne produktionslinjer realiserer kontinuerlig fremstilling fra råmaterialer til færdige produkter gennem høj-automatiseret udstyr, der opfylder behovene for masseproduktion.

 

Stemplingsteknologi, især dybtegningsteknologi, er det centrale middel til fremstilling af batterikasser. Gennem aluminiumsstemplingsprocessen kan flade materialeplader omdannes til skalstrukturer med komplekse geometrier. Denne proces kræver udstyr med ekstrem høj stabilitet og kontrolpræcision for at sikre, at hver stempling af aluminiumpladekomponenter kan opfylde mikron-niveautolerancestandarder.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Stillet over for de forskellige behov for forskellige modeller og batteripakkedesign er Custom Aluminium Stamping-teknologien særlig vigtig. Producenter er i stand til at levere one-stop-løsninger fra materialevalg, formudvikling til test af færdige produkter baseret på kundernes specifikke krav. I fremtiden, med den kontinuerlige iteration af Stamping Aluminum Parts-teknologi, vil fremstillingen af ​​batterikasser være mere effektiv, miljøvenlig og omkostningseffektiv-.

 

 

Vi fokuserer på R&D og produktion afDybttrukket aluminiums batterihus, der leverer komplette-procesløsninger fra stempling af aluminiumplademetal til tilpassede aluminiumsstemplingsdele. Med avanceret aluminiumsstemplingsteknologi og rig erfaring er vi forpligtet til at give kunderne høj-præcision, lette, sikre og pålidelige aluminiumsstemplingsdele for at hjælpe den høje-kvalitetsudvikling af den nye energibilindustri.