Analyse af forarbejdningsfordele og kernekrav til kobberpladestempling

Sammenlignet med den spredte forarbejdningstilstand for traditionel fremstilling har stempling af kobberpladebehandling mange enestående fordele og kan effektivt løse smertepunkterne ved traditionel forarbejdning. Traditionel fremstilling er hovedsageligt baseret på spredt forarbejdning, og produktkvalitet og produktionseffektivitet afhænger i høj grad af arbejdernes tekniske niveau. Automatisering er begrænset til enhedsniveauet, såsom CNC-værktøjsmaskiner, fleksible produktionssystemer osv.; Samtidig kræver traditionel forarbejdning udfyldning af et stort antal materialerekvisitionsskemaer, produktionsskemaer og procesoverførselsskemaer med en besværlig proces. Desuden produceres mange dele gennem en kombination af egen-fremstillet og outsourcet behandling, og procesvejen er usikker. Det nødvendige udstyr og inventar er forskelligartet.

Stemplingsprocessen for Custom kobberstempling er afhængig af synergien mellem specialiserede forme og stansemaskiner for at opnå stor-masseproduktion, hvilket væsentligt reducerer afhængigheden af ​​manuel teknologi og forbedrer produktionseffektiviteten og produktkonsistensen; Samtidig kan forenkling af produktionsprocessen, reducere dokumentfyldning og moden stemplingsteknologi effektivt optimere procesruten, reducere produktionens kompleksitet og tilpasse sig produktionsbehovene i flere industridele.

Som kerneudstyret til kvalitetsinspektion af elektriske kobberstemplingsdele bruges målere i vid udstrækning i bilindustrien. Deres designkvalitet bestemmer direkte inspektionens nøjagtighed og sikkerhed og skal overholde de fem kernekrav.

Det ene er kravet om humanisering, hvor måleværktøjet skal balancere betjening, fleksibilitet og bekvemmelighed. For store stemplingsdele skal løfteanordningens tilpasningsevne tages i betragtning for at sikre balancen i måleværktøjet og undgå sikkerhedsulykker forårsaget af ubalance under løfteprocessen.

Det andet krav er materialevalg, med prioritet til ikke-metalliske materialer såsom harpiks, balancering af bærbarhed og styrke. Stål kan også bruges til at lave-højpræcisionsmålere i henhold til kundernes behov, mens man designer højden af ​​målerne baseret på den gennemsnitlige højde af menneskekroppen.

Den tredje er nøjagtigheden af ​​benchmark-design. Det er nødvendigt at bestemme benchmarkplanerne i de tre retninger af længde, bredde og højde baseret på dimensionerne af måleværktøjet og positionen af ​​de målte dele i køretøjets karrosserikoordinater. Kombineret med installationspositionen af ​​metalstemplingsdelene elektrisk kobber, bør benchmarkformen tydeliggøres.

Det fjerde krav er fremstillingsevne. Designet skal være i overensstemmelse med den faktiske produktionsproces under hensyntagen til produktionsteknologiens gennemførlighed og sikre, at inspektionsværktøjet kan produceres problemfrit og opnå detektionsfunktionen.

Det femte krav er et æstetisk udseende. Baseret på aktuelle æstetiske behov, samtidig med at detektionsfunktionen sikres, bør det æstetiske udseende af måleværktøjet forbedres under hensyntagen til både praktisk og æstetisk.

The design of Copper strip stamping needs to conform to the characteristics of stamping process, ensuring the feasibility of forming and product quality, mainly divided into two categories of requirements: bent parts and deep drawn parts. In the design of curved parts, the straight part of the curved edge needs to meet the requirement of H>2 δ. Hvis en kortere buet kant er påkrævet, skal der først reserveres kvoter, og overskydende metal skal skæres af efter bøjning.

Ved bøjning af perforerede dele er det nødvendigt at undgå deformation af hullegemet; Samtidig skal formen af ​​kobberstemplede komponenter være så symmetrisk som muligt, og bøjningsradius bør ikke være mindre end materialets mindste tilladte bøjningsradius. Ved udformningen af ​​dybtrukne dele bør filetradius indstilles rimeligt for at undgå at øge antallet af dybtrækscyklusser, formmængder og produktionsomkostninger; Udseendet skal være enkelt og symmetrisk, ikke for stort, for at reducere antallet af dybe træktider, forbedre støbeeffektiviteten og gennemløbshastigheden.

På nuværende tidspunkt er Cross-kobbermetal-stemplingsmarkedet i Kina overudbudt og stærkt konkurrencedygtigt, især med nogle kvalitetsproblemer i automotive-stemplingsdele, hovedsageligt koncentreret i tre aspekter.

Den ene er overfladeridser på dele, hovedsageligt forårsaget af skarpe ridser eller metalstøv, der falder ned i formen, hvilket kan undgås ved at slibe formridserne og fjerne metalstøv.

Det andet problem er revnedannelsen i bunden af ​​Precision kobberstemplingsdele, som ofte er forårsaget af dårlig plasticitet af materialet eller overdreven tæthed af formkantringen. Det er nødvendigt at udskifte materialet med god plasticitet eller løsne kantringen passende.

Det tredje problem er rynker på delenes sidevægge, hovedsagelig på grund af utilstrækkelig materialetykkelse eller excentrisk installation af de øvre og nedre forme. Det er nødvendigt at udskifte kvalificerede materialer og justere støbeformen rettidigt for at sikre kvaliteten af ​​stempling og formning.

Hvis du har spørgsmål vedrKobberpladestemplingforarbejdning, armaturdesign, kvalitetskontrol eller relaterede tilpasnings- eller indkøbsbehov, er du velkommen til at kommunikere med os til enhver tid. Vi vil kombinere brancheerfaring med dine faktiske behov for at levere professionelle løsninger til at hjælpe dig med at forbedre produktionseffektiviteten og sikre produktkvalitet.