Strukturdesign og procesanalyse af firkantet aluminiumsskal batteridæksel

 

Det firkantede aluminiumsskallbatteridækning har et unikt og moderne design, som er mere kompakt og let at stable sammenlignet med traditionelle runde batterier. Det firkantede design gør bedre brug af plads, forbedrer effektiviteten af ​​batterisamlingen og tilpasser sig behovene for forskellige modeller og størrelser af batterier.

 

Aluminiumsskallen har flere fordele som materiale til batterikassen. Først og fremmest har aluminium god termisk ledningsevne, kan effektivt sprede den varme, der genereres af batteriet, forbedre batteriets varmeafledningseffekt og dermed forlænge batteriets levetid. For det andet har aluminiumslegering høj styrke og korrosionsbestandighed, som kan modstå påvirkning og vibration af eksterne faktorer på batteriet og forbedre batteriets holdbarhed.

Det firkantede aluminiumskalbatteridæksel er designet med en tæt tætningsstruktur, som kan forhindre lækage eller gaslækage inde i batteriet såvel som indtræden af ​​eksterne stoffer. Denne fremragende tætningsydelse kan forbedre batteriets sikkerhed, stabilitet og pålidelighed.

 

Udseende design

 

Udseendet Design af det firkantede aluminiumskalbatteri er unikt og moderne og har åbenlyse fordele sammenlignet med det traditionelle runde batteri. Det firkantede design er mere kompakt, hvilket gør bedre brug af plads og forbedring af batterienhedseffektiviteten. I forskellige applikationsscenarier kan firkantede batterier lettere stables for at tilpasse sig behovene for forskellige modeller og størrelser. F.eks. Har det firkantede batterisag design i Ningde -æraen en mere rimelig firkantet cellesammensætning, og koordineringen af ​​sagen, aluminiumskal og spiralkern gør den overordnede struktur af batteriet mere stabil.

 

Materialevalg

 

Den termiske ledningsevne af aluminium kan effektivt sprede varmen, der genereres af batteriet, forbedre batteriets varmeafledningseffekt og således udvide batteriets levetid. På samme tid er styrken af ​​aluminiumslegering høj, hvilket kan modstå påvirkning og vibration af eksterne faktorer på batteriet og forbedre batteriets holdbarhed.

 

Forseglingsydelse

 

Den firkantede batterikasse i aluminium har en tæt forseglingsstruktur, som er afgørende for batteriets sikkerhed, stabilitet og pålidelighed. Den forseglede struktur kan forhindre lækage af opløsning og gas inde i batteriet, såvel som indtrængen af ​​eksterne stoffer.

 

 

I fremstillings- og monteringsprocessen for det firkantede aluminiumskal -lithiumbatteri er lasersvejsningsprocessen afgørende, og udviklingen af ​​det øverste laser -svejsningsudstyr og -proces kan opdeles i tre epoker.

 

I 1. 0 æra (2015-2017) begyndte indenlandske nye energikøretøjer at bryde ud af politikken, og strømbatteriets industri udvides, men Enterprise Technology -nedbør og talentreserve var relativt lille, og Den relaterede fremstillingsproces og udstyrsteknologi var i deres spædbarn. På dette trin er produktionseffektivitetskravene til det firkantede batteri -laserforseglingsudstyr normalt 6-10 ppm, og udstyrsskemaet er for det meste brugen af ​​1 kW fiberlaser gennem det almindelige lasersvejsningshoved, drevet af servo -platformmotoren eller Lineær motor til at bevæge svejsningshovedet og svejsning, og svejsehastigheden er 50-100 mm /s. Da svejsehastigheden er relativt lav, er svejsningsvarmecyklustiden lang, den smeltede pool har tid nok til at flyde og størknet, den beskyttende gas kan dække den smeltede pool bedre, og det er let at få svejsningen med glat, fuld og god konsistens. Imidlertid har den 1. 0 æra af udstyr også begrænsninger, den motoriske drivvne er vanskelig at imødekomme behovene i hastigheden, simpelthen forbedre svejsehastigheden og laserkraften vil føre til svejseprocessen ustabilitet, udbytteafgang, svejsning Overfladen er let at ru, konsistensreduktion.

 

Indtastning af den 2. 0 æra (2017-2018), med den eksplosive vækst af Kinas bilbatteri installeret kapacitet, bliver industriens krav til batteri ydelse og kvalitet bliver strengere. For at imødekomme kravene til produktionskapacitet på enkeltlinjekapaciteten skal det øverste laser-svejsningsudstyr øge produktionskapaciteten til 15-20 ppm, og laser-svejsningshastigheden kan nå 150-200 mm /s. Hver udstyrsproducent opgraderer den lineære motoriske platform for at få sin bevægelsesmekanisme til at imødekomme bevægelsespræstationskravene på 200 mm/s uniform svejsning på en rektangulær bane. Imidlertid står højhastighedsvejsning over for mange problemer, og det er vanskeligt at imødekomme hastighedskravene ved at bruge almindelig fiberlaser og output på et enkeltpunkt lyskilde ved svejsning. Når svejsedannende effekt styres ved at justere spotstørrelsen og laserkraften, vil mindre plet føre til mindre svejsebredde, mindre nøglehul og ustabil form. Hvis stedet er større, øges svejsekraften markant, og sprøjten og hulbrasthastigheden øges.

 

 

Siden 2010 har Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co., LTD specialiseret sig i metalstempling og svejseløsninger til ny energi, såsom sikring af kobberkontakthætte, batterialuminiumkasse og sikkerhedsdæksel, EV-filmkondensator kobberskinne, lamineret kobberskinne, isoleret kobberskinne , Fleksibel samleskinne og andre elektriske produkter Metalstempling og svejsesamling. Vores teams er eksperter fra deres respektive områder, vi kan ikke kun give kunderne produkter af kvalificeret kvalitet og konkurrencedygtig pris, men også tilbyde tekniske løsninger for at reducere omkostningerne, men øge effektiviteten.