Stemplingsteknologi

Indføre

——

Stempling er en formnings- og forarbejdningsmetode, der er afhængig af en presse og form til at påføre ydre kræfter på plader, strimler, rør og profiler, hvilket forårsager plastisk deformation eller adskillelse, for at opnå den nødvendige form og størrelse af emner (stemplede dele). Stempling og smedning hører til plastforarbejdning (også kendt som trykbearbejdning), samlet kendt som smedning. Prægeemnerne er hovedsagelig varmvalsede og koldvalsede stålplader og bånd. 60 procent til 70 procent af verdens stål er lavet af metalplader, hvoraf det meste er stemplet ind i færdige produkter. Karrosseriet, chassiset, brændstoftanken, radiatoren, kedeltromlen, beholderskallen, siliciumstålplader med jernkerne på motorer og elektriske apparater i biler er alle stemplet og behandlet. Der er også et stort antal stemplingsdele i produkter som instrumenter, husholdningsapparater, cykler, kontormaskiner og husholdningsredskaber.

egenskab

——

Sammenlignet med støbegods og smedegods har stemplede dele karakteristika af at være tynde, ensartede, lette og stærke. Stempling kan producere emner med forstærkende ribber, ribber, bølger eller flanger, som er vanskelige at fremstille ved andre metoder for at forbedre deres stivhed. På grund af brugen af ​​præcisionsforme kan emnets nøjagtighed nå mikrometerniveauet, med høj repeterbarhed og ensartede specifikationer, og kan udstanses med huller, fremspring osv. Koldstemplede dele gennemgår generelt ikke skæring eller kræver kun en lille smule mængden af ​​skæring. Præcisionen og overfladetilstanden for varmeprægedele er lavere end for kolde prægedele, men de er stadig bedre end støbegods og smedegods med mindre bearbejdning.

Stempling er en effektiv produktionsmetode, der bruger kompositforme, især progressive forme med flere stationer, til at fuldføre flere stemplingsprocesser på en enkelt- eller multistationspresse, hvorved der opnås fuldautomatisk produktion fra afvikling af bånd, nivellering og stansning til formning og efterbehandling. Høj produktionseffektivitet, gode arbejdsforhold, lave produktionsomkostninger, producerer typisk hundredvis af stykker i minuttet. Sammenlignet med andre metoder til mekanisk bearbejdning og plastbearbejdning har stemplingsbearbejdning mange unikke fordele i både tekniske og økonomiske aspekter. De vigtigste manifestationer er som følger.

• Produktionseffektiviteten ved stemplingsbehandling er høj, og operationen er bekvem, hvilket gør det nemt at opnå mekanisering og automatisering. Dette skyldes, at stempling er afhængig af matricer og stemplingsudstyr til at fuldføre behandlingen. Antallet af slag af en almindelig presse kan nå titusvis af gange i minuttet, og højhastighedstryk kan nå hundredvis eller endda tusindvis af gange i minuttet. Desuden kan hvert stemplingsslag resultere i en stemplingsdel.
• Under stempling, fordi formen sikrer størrelsen og formnøjagtigheden af ​​stemplingsdelen og generelt ikke beskadiger overfladekvaliteten af ​​stemplingsdelen, og matricens levetid er generelt lang, stemplingskvaliteten er stabil, udskifteligheden er god, og stemplet er "præcis det samme".
• Stempling kan behandle dele med en bred vifte af dimensioner og komplekse former, såsom sekundviseren af ​​et ur, den langsgående bjælke af en bil og dæksler. Sammen med den kolde deformationshærdende effekt af materialet under stempling er stemplingens styrke og stivhed begge høj.
• Stempling genererer generelt ikke spåner eller affald, hvilket resulterer i mindre materialeforbrug og intet behov for andet varmeudstyr. Derfor er det en materialebesparende og energibesparende behandlingsmetode, og prisen på stempling af dele er relativt lav.

Procesklassificering

——

Stempling er hovedsageligt klassificeret efter proces og kan opdeles i to kategorier: separationsproces og formningsproces. Separationsprocessen, også kendt som stansning, har til formål at adskille den udstansede del fra metalpladen langs en bestemt konturlinje, samtidig med at kvalitetskravene til den adskilte sektion sikres. Formålet med formningsprocessen er at forårsage plastisk deformation af metalpladen uden at bryde emnet og at producere den nødvendige form og størrelse af emnet. I den faktiske produktion er det ofte en kombination af flere processer anvendt på et emne. Stansning, bukning, klipning, dybtrækning, udbulning, spinding og opretning er flere hovedstemplingsprocesser.

Adskillelsesproces

Blanking er en grundlæggende stemplingsproces, der bruger forme til at adskille materialer. Den kan laves direkte til flade dele eller klargøres til andre stemplingsprocesser såsom bukning, tegning, formning osv. Den kan også bruges til skæring, trimning osv. på formede stansedele. Blanking er meget udbredt i industrielle sektorer såsom biler, husholdningsapparater, elektronik, instrumenter og målere, maskiner, jernbaner, kommunikation, kemikalier, let industri, tekstiler og rumfart. Stempelbehandling tegner sig for cirka 50 procent til 60 procent af hele stemplingsprocessen.

formningsproces

• Bøjning:En plastformningsmetode til at bøje metalplader, rørfittings og profiler til en bestemt vinkel, krumning og form. Bøjning er en af ​​de vigtigste processer, der er meget udbredt i produktionen af ​​stemplingsdele. Bøjningen af ​​metalmaterialer er i det væsentlige en elastisk-plastisk deformationsproces. Efter aflæsning vil emnet gennemgå en retningsbestemt elastisk genopretningsdeformation, kendt som rebound. Rebound påvirker arbejdsemnets nøjagtighed og er en teknisk nøgle, der skal tages i betragtning i bukningsprocessen.
• Dyb tegning:Dybtegning, også kendt som tegning eller rulning, er en stemplingsproces, der bruger en form til at omdanne det flade emne opnået efter stansning til en åben hul del. Dybtegningsteknologi kan bruges til at producere tyndvæggede dele med cylindriske, trinformede, koniske, sfæriske, bokse og andre uregelmæssige former. Hvis det kombineres med andre stanseformningsprocesser, kan ekstremt komplekse dele også fremstilles. I stemplingsproduktion er der mange typer dybtrukne dele. På grund af deres forskellige geometriske karakteristika er der betydelige, endog væsentlige forskelle i placeringen af ​​deformationszonen, arten af ​​deformation, fordelingen af ​​deformation og spændingstilstanden og fordelingsloven for forskellige dele af emnet. Så metoderne til at bestemme procesparametre, antal og rækkefølge af processer samt principperne og metoderne til formdesign er alle forskellige. I henhold til deformationsmekanikkens karakteristika kan forskellige dybtrækkende dele opdeles i fire typer: lige væg roterende dele (cylindriske dele), lige væg ikke-roterende dele (kasselegemer), buede overflader roterende dele (buede formdele) og ikke-roterende dele med buet overflade.
• Udstrækninger processen med at påføre spænding på metalpladen gennem en strækmatrice, hvilket resulterer i ujævn trækspænding og belastning. Som et resultat udvides bindingsoverfladen mellem metalpladen og strækmatricen gradvist, indtil den klæber fuldstændigt til strækmodellens overflade. Hovedformålet med strækning er at fremstille hyperbolsk hud med en vis plasticitet, stort overfladeareal, blide og glatte krumningsændringer og højkvalitetskrav (nøjagtigt udseende, glat strømline og stabil kvalitet). På grund af det relativt enkle procesudstyr og udstyr, der bruges til at strække, er omkostningerne lave og fleksibiliteten høj, men materialeudnyttelsen og produktiviteten er relativt lav.
• Spinninger en roterende metalbearbejdningsproces. Under bearbejdningsprocessen roterer emnet aktivt med spindematricen, eller spindehovedet roterer aktivt omkring emnet og spindematricen. Spindehovedet bevæger sig i tilførsel i forhold til kerneformen og emnet, hvilket forårsager kontinuerlig lokal deformation af emnet og opnår de nødvendige hule roterende dele.
• Formgivninger den sekundære ændring af produktets udseende ved hjælp af en forudbestemt slibeværktøjsform. Hovedsageligt afspejlet i trykplanet, fjederfødder osv. Når nogle materialer har elasticitet og ikke kan garantere kvaliteten af ​​engangsstøbning, anvendes genbearbejdning.
• Udbulendeer en forarbejdningsmetode, der bruger en form til at fortynde metalpladen og øge det lokale overfladeareal for at opnå dele. Almindeligt anvendte metoder indbefatter bølgeformning, udbulning af cylindriske (eller rørformede) emner og strækformning af flade emner. Udbulning kan opnås ved hjælp af forskellige metoder, såsom stiv formudbulning, gummiudbulning og hydraulisk udbuling.
• Flangeer en plastbearbejdningsmetode, der bøjer kanten af ​​et tyndpladeemne eller det smalle båndområde af den præformede hulkant på emnet til en lodret kant langs en kurve eller lige linje. Flanging bruges hovedsageligt til at styrke kanterne på dele, fjerne afskårne kanter og lave dele, der er samlet og forbundet med andre dele eller tredimensionelle dele med komplekse og unikke former og rimelig plads på delene, samtidig med at delenes stivhed forbedres. Det kan også bruges som et middel til at kontrollere revner eller rynker under storskala metalpladeformning. Så det har været meget brugt i industrier som biler, luftfart, rumfart, elektronik og husholdningsapparater.
• Krympninger en stemplingsmetode, der reducerer diameteren af ​​den åbne ende af en strakt flangeløs hul del eller røremne. Diameterændringen ved enden af ​​emnet før og efter indskæring bør ikke være for stor, ellers vil endematerialet rynke på grund af alvorlig kompressionsdeformation. Derfor kræver krympning af halsen fra en større diameter til en meget lille diameter ofte flere indsnævningsoperationer.

Ansøgningsfelter

——

• Bil industrien:Stemplingsdele bruges i vid udstrækning i bilindustrien til at producere komponenter såsom karrosseripaneler, chassisdele, beslag, hængsler og motorkomponenter.
• Elektronik og elektriske apparater:Stemplingsdele er afgørende ved fremstilling af elektriske kontakter, stik, kontakter og komponenter til forbrugerelektronik som smartphones, computere og husholdningsapparater.
• Luftfart og luftfart:Luft- og rumfartsindustrien er afhængig af stemplingsdele til fremstilling af flystrukturkomponenter, indvendige indretninger og diverse flyhardware.
• Bolig- og kontormøbler:Stemplingsdele bruges til at fremstille møbelbeslag, beslag, hængsler og dekorative komponenter til både bolig- og erhvervsmiljøer.
• Konstruktion og arkitektur:Stemplingsdele spiller en rolle ved fremstilling af bygningskomponenter, såsom metaltagbeklædning, vægpaneler og strukturelle elementer til konstruktions- og arkitekturprojekter.
• Industrielt udstyr:Mange industrielle maskiner og udstyr anvender stemplingsdele til tandhjul, aksler, beslag og forskellige mekaniske komponenter.
• Vedvarende energisystemer:Stemplingsdele bruges i produktionen af ​​komponenter til vedvarende energisystemer, herunder solpaneler, vindmøllestrukturer og energilagringssystemer.
• Hospitalsudstyr:Stemplingsdele anvendes i medicinsk udstyr og udstyr, såsom kirurgiske instrumenter, implanterbare komponenter og diagnostisk udstyr.
• Telekommunikation:Stemplingsdele er afgørende ved fremstilling af telekommunikationsudstyr, herunder antenner, kabinetter og stik.
• Hvidevarer og HVAC-systemer:Stemplingsdele findes i forskellige husholdningsapparater og varme-, ventilations- og klimaanlæg (HVAC), herunder køleskabe, klimaanlæg og ovne.
• Lysarmaturer:Stemplingsdele bruges til fremstilling af belysningsarmaturer og armaturer, herunder lampeholdere, beslag og dekorative elementer.

Vores virksomhed er fokuseret på kobberendedæksel af topkvalitet, sikringsterminalkontakter, (ELKØRETØJ) EV-filmkondensatorskinne, (SOLAR POWER) PV-inverterskinne, lamineret samleskinne, aluminiumskasser til nye energibatterier, kobber/messing/aluminium/rustfrit stål Stempling dele og andre elektriske produkter Metal stempling og svejsning forsamling i over 18 år i Kina. Vi startede som en lille virksomhed, men er nu blevet en af ​​de førende leverandører inden for el- og solcelleindustrien i Kina.

Hvis du har behov, er du velkommen til at kontakte os, og vi vil svare så hurtigt som muligt!