Lamineret samleskinne: En nøglekomponent i nye energihardwarematerialeløsninger

 

Strukturel sammensætning

 

Den laminerede samleskinne er hovedsageligt sammensat af ledende lag og isolerende lag skiftevis overlejret. Det ledende lag bruger normalt stærkt ledende metalmaterialer. I nye energianvendelser er kobber et almindeligt valg. Kobber har ekstrem lav resistivitet og kan lede elektrisk strøm effektivt. Isoleringslaget bruger højtydende isoleringsmaterialer, såsom polyesterfilm (PET) eller polyimidfilm (PI). Disse isoleringsmaterialer har fremragende elektriske isoleringsegenskaber, god mekanisk styrke og varmebestandighed, der effektivt isolerer hvert ledende lag og forhindrer unormal ledning af strøm mellem forskellige lag.

 

Arbejdsprincip

 

Dets specielle flerlagsstrukturdesign giver den laminerede samleskinne unikke ydeevnefordele under strømtransmission. Når strømmen passerer gennem den laminerede samleskinne, interagerer de magnetiske felter, der genereres af strømmen, på grund af det tætte arrangement og rimelige layout mellem de ledende lag. I tilfælde af højfrekvent strømtransmission kan denne struktur reducere induktansværdien betydeligt. Lavinduktansegenskaber er meget kritiske i nyt energiudstyr, såsom i invertere, som kan reducere spændingsspidser under omskiftning og effektivt undertrykke elektromagnetisk interferens (EMI), og dermed forbedre stabiliteten og pålideligheden af ​​hele udstyret.

 

 

 

Høj ledningsevne og lav modstand

 

I nyt energiudstyr er det ofte nødvendigt at overføre store strømme. Det ledende lag af den laminerede samleskinne er lavet af metalmaterialer af høj kvalitet for at sikre høj ledningsevne. Dens lave modstandsegenskaber kan reducere tabet af elektrisk energi under transmission og forbedre energiudnyttelseseffektiviteten. For eksempel i batteristyringssystemet for elektriske køretøjer kan den laminerede samleskinne effektivt overføre batteripakkens effekt til hver strømforbrugsenhed, reducere den varme, der genereres af modstand, forlænge batteriets levetid og forbedre køretøjets udholdenhed.

 

Kompakt design og pladsbesparende

 

Nyt energiudstyr har ofte strenge pladskrav. Flerlagsstrukturen af ​​laminerede samleskinner tillader integration af flere kredsløb i en kompakt komponent. Sammenlignet med traditionelle kabel- og samleskinneforbindelser fylder den væsentligt mindre. Tager man nye energiopladningsbunker som et eksempel, kan anvendelsen af ​​laminerede samleskinner gøre den indre struktur af ladebunken mere kompakt, lette installation og layout og også hjælpe med at realisere miniaturiseringsdesignet af ladebunken.

 

God varmeafledningsevne

 

Da kraftoverførsel i nyt energiudstyr normalt ledsages af varmegenerering, bliver varmeafledningsevnen en vigtig overvejelse. Det ledende metallag i den laminerede samleskinne har en god varmeledningsevne, og det isolerende lag bidrager også til en vis udbredelse af varme. Desuden kan designet optimere varmeafledningsstrukturen, såsom tilføjelse af varmeafledningsfinner eller brug af isoleringsmaterialer med bedre varmeafledningsevne, for at sikre, at den laminerede samleskinne hurtigt kan aflede varme under højbelastningsdrift, opretholde en stabil driftstemperatur og forbedre udstyrets pålidelighed og levetid.

 

 

 

Produktionsproces

 

I ASWT's produktionsværksted er produktionen af ​​laminerede samleskinner en streng og præcis proces. Vi har et professionelt teknisk team, som omhyggeligt udvælger hvert enkelt råmateriale og udfører streng råvareinspektion på ledende materialer og isoleringsmaterialer for at sikre, at deres kvalitet lever op til høje standarder. Derefter bruges avanceret skæreudstyr, såsom en laserskæremaskine, til præcist at skære de ledende og isolerende lag til den nødvendige størrelse og form. Dernæst stables det ledende lag og det isolerende lag skiftevis gennem en lamineringsproces og presses under bestemte temperatur-, tryk- og tidsbetingelser for at sikre en tæt binding mellem lagene. Til sidst udføres overfladebehandling, rengøring og andre processer for at opnå den bedste ydeevne af den laminerede samleskinne.

 

Kvalitetskontrol

 

Kvalitetskontrol løber gennem alle aspekter af lamineret samleskinneproduktion. Hos ASWT har vi etableret et komplet kvalitetskontrolsystem. Under råmaterialeinspektionsfasen testes parametre som renhed og hårdhed af ledende materialer og isoleringsevnen og tykkelsen af ​​isoleringsmaterialer strengt. Under produktionsprocessen overvåges skærenøjagtighed, lamineringsbindingsstyrke, overfladeplanhed osv. i realtid. I færdigvarestadiet udføres omfattende elektriske ydelsestests, herunder modstå spændingstest, isolationsmodstandstest, kontinuitetstest mv., og udseendet bliver nøje efterset for at sikre, at de laminerede samleskinner ikke har ridser, deformationer og andre defekter. Kun dem, der består alle kvalitetskontrolprodukter, får lov til at komme ind på markedet.

 

 

 

Ansøgningssager

 

I solcellefotovoltaiske elproduktionssystemer bruges laminerede samleskinner til at forbinde fotovoltaiske cellearrays og invertere. Den kan overføre jævnstrøm effektivt og opretholde stabil ydeevne i komplekse udendørs miljøer. I vindkraftproduktionsudstyr anvendes laminerede samleskinner også i vid udstrækning til kraftoverførsel og styresystemforbindelser i kabinen, hvilket sikrer stabil elproduktion og kraftoverførsel af vindmøller ved forskellige vindhastigheder. Disse vellykkede anvendelsessager drager alle fordel af ASWT's strenge kontrol over kvaliteten og ydeevnen af ​​laminerede samleskinner.

 

Markedsudsigter

 

Da den globale efterspørgsel efter ny energi fortsætter med at vokse, udvides markedsstørrelsen for nyt energiudstyr også hurtigt. Som et vigtigt hardwaremateriale i nyt energiudstyr har lamineret samleskinne et meget bredt markedsudsigt. Med den fortsatte udvikling af elbilindustrien og den stigende popularitet af sol- og vindkraftproduktion vil efterspørgslen efter laminerede samleskinner fortsætte med at stige. ASWT fokuserer på produktion og eksport af laminerede samleskinner. Med avanceret produktionsteknologi og streng kvalitetskontrol vil den spille en vigtig rolle på dette voksende marked og levere hardware af høj kvalitet til udviklingen af ​​den globale nye energiindustri. Materiale løsninger.

 

 

 

Siden 2010 har Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co., LTD specialiseret sig i metalstempling og svejseløsninger til ny energi, såsom sikring af kobberkontakthætte, batterialuminiumkasse og sikkerhedsdæksel, EV-filmkondensator kobberskinne, lamineret kobberskinne, isoleret kobberskinne , Fleksibel samleskinne og andre elektriske produkter Metalstempling og svejsesamling. Vores teams er eksperter fra deres respektive områder, vi kan ikke kun give kunderne produkter af kvalificeret kvalitet og konkurrencedygtig pris, men også tilbyde tekniske løsninger for at reducere omkostningerne, men øge effektiviteten.