Innovativ anvendelse af den plastiske imprægnerede isolerede busbarer

Fremragende isoleringsegenskaber
PVC-dyppende isoleret busbar bruger materialer såsom polyvinylchlorid (PVC) eller polyimid (PI) som det isolerende lag, der kan give højspændingsisoleringsbeskyttelse og opfylde de strenge krav til nye energikøretøjer, strømbatterier og andre felter.

Høj temperaturresistens og flammehæmmende egenskaber
Isoleringslaget med isoleret brugerdefineret kobberbusstang med PVC -dypning har fremragende høj temperaturresistens og kan opretholde stabil drift i ekstreme temperaturer. På samme tid overholder dens flammehæmmende ydeevne Ul {{0}} V0 -standard og opfylder sikkerhedskravene i den nye energisektor.

Høj mekanisk styrke og korrosionsbestandighed
Brug af T2 -kobber eller 1060 aluminium, da basismaterialet sikrer, at PVC dyppede isoleret busstang har høj elektrisk ledningsevne og mekanisk styrke. Isoleringslaget dannet af dip-formprocessen forbedrer busbarens korrosionsmodstand og slidbestandighed.

Tilpasset design
Plastdypning af kobberbusslinjes kan tilpasses i henhold til kundebehov, herunder form, størrelse, isoleringslagstykkelse osv., For at imødekomme behovene i forskellige applikationsscenarier.

Forarbejdning
Fjern burrs og olie på overfladen af ​​kobber- eller aluminiumsbusslinjen for at sikre, at overfladen af ​​PVC -dyppet isoleret busbar er ren.
Forvarm
Sæt metalbusstangen i ovnen for at forvarme for at øge overfladetemperaturen på den isolerede brugerdefinerede kobberbusstang med PVC -dypning for at lette adsorptionen af ​​dyppevæsken.

Dyp plast
Dyber den forvarmede busslinj i dyppevæsken, og kontroller dyppetiden i henhold til behovet for at opnå den krævede isoleringslagstykkelse.

Plaststøbning
Efter dypning sættes busbaren i ovnen igen til plastificeringsbehandling. Temperaturen er normalt mellem 180 grader og 300 grader for at sikre, at isoleringslaget af plastikdypning af kobberbusbar er jævnt helbredt.
Afkøling og efterbehandling
Efter at plastificeringen er afsluttet, afkøles busslinjen til normal temperatur gennem luftkøling, og den hængende ledning fjernes før emballering.

Nye energikøretøjer
PVC-dyppende isoleret busslinje bruges til batteripakkeforbindelser, højspændingsstyrkefordelingsenheder osv. For at sikre sikkerheden og stabiliteten i kraftoverførsel.
energilagringssystem
I energilagringsbatterier, UPS -elektriske kasser og andet udstyr giver isoleret brugerdefineret kobberbusstang med PVC -dypning effektiv elektrisk forbindelse og isoleringsbeskyttelse.

Høj og lav spænding elektrisk udstyr
PVC dyppet isoleret busbjælke er velegnet til interne forbindelser med høje og lavspændingsfordelingsskabe, transformere og andet udstyr for at reducere strømtab og forbedre systemets pålidelighed.
Jernbanetransit og industrielt udstyr
I elektriske lokomotiver, opladningsbunker og andet udstyr, kan plastdypning af kobberbusslinjemodstand modstå høje strømbølger og mekanisk stress.

Høj ydeevne og pålidelighed
Isoleringslaget af PVC, der dypper isoleret busbar, er fladt og har ingen fordrejningskanter. Isoleringsydelsen er sikker og pålidelig, og vedhæftningen er stærk. Der vil ikke være nogen rynker eller bobler, selv ved bøjninger.

Miljøbeskyttelse og bæredygtighed
Isoleret brugerdefineret kobberbusbjælke med PVC -dypning overholder miljøbeskyttelsescertificeringer såsom ROHS, og isoleringslagsmaterialet er genanvendeligt, hvilket er i overensstemmelse med det bæredygtige udviklingskoncept for den nye energisektor.

Tilpasning og fleksibilitet
PVC dyppet isoleret busbjælke kan tilpasses i henhold til tegningerne, som kunderne leverer til at imødekomme forskellige størrelser, former og isoleringskrav.

Omkostningseffektiv
Sammenlignet med andre isoleringsprocesser har DIP -støbningsprocessen lavere produktionsomkostninger og højere produktionseffektivitet og er velegnet til masseproduktion af isoleret fleksibel kobberbusstang til strømbatteripakke.